一种新型的用于含多金属异物的车缝/针织产品(布绒儿童玩具/服装)断针/刀片等利器在线检测设备系统方案

背景
大部分车缝/针织布绒产品(比如儿童布绒玩具、服装)均含有超过一个或一种以上的金属异物,比如金属拉链头、合金对口、金属纽扣等五金配件。这更有利于增加产品的适用性与美观性。
但这些含带多金属配件的服装在进行缝合时需要用到针车,在车缝/针织产品的,对布料种类与车针的选择,设计师们需要综合考虑,既要考虑到布料的舒适性,又要考虑到车缝的缝合处的美观性(比如不能有明显的针孔),产品越往舒适性与美观性考虑,则缝合的工艺就需要作出妥协(比如尽可能用直径小的小号车针),这样就会出现断针的机会。
而车缝/针织产品出厂/出货前,里面如含有断针,消费者在使用时有可能会弄伤其皮肤,而针对未成年儿童使用玩耍的布绒玩具,如里面含有断针,除了有机会弄伤其皮肤外,还有机会弄伤其眼睛,甚至误吞。这些都是极其严重的问题,在产品质量控制过程中属于“零容忍”。
本人曾在玩具行业从事过生产与质量工作,深知儿童玩具产品要求较多,较严,尤其是涉及到对儿童造成身体伤害的安全问题,更是”零容忍“。一旦因安全问题被消费者投诉,处罚相当严厉。我记得此前一位”洋行“的朋友同我聊到,有一家公司的一款玩具产品在美国市场销售,导致一位小孩的眼镜受伤,结果该公司被法院判决向受害消费者赔偿2个亿美金。
对比
由于市面常用的检针机或金检机,由于其结构与工作原理的先天性不足,对含带多金属异物,带磁性的异物的检测无能为力。因为带磁性异物会影响其检测精度,而同时含带多个或多种金属异物检针机/金检机,无法正确识别(因为只要产品含有金属,不管是断针,还是产品自带的金属配件均会报警)。与X光机对比,
1、带磁性的异物会对检针机/金检机的精度产生影响,而X光机不会;
2、有效检测断针或断刀片等金属的尺寸,检针机/金检机高于1mm,而X光机可达到0.6mm,最佳情况下,可达到0.4mm
而现在国内的X光机对所发现的异物无图标显示,肉眼的直观性较差,不适合产线工人判定。
而我们代理的X-ray射线(光)检测系统设备,可对含带多金属异物产品的多个/多种金属异物清晰标识在显示屏幕上,这样便于产线工人肉眼快速识别判定。
未来,该公司将对多金属产品的断针检测件系统软件升级,使系统能够对产品异物的数量进行判定,从而实现含带多金属的车缝/针织产品断针在线检测自动识别、报警停机或自动剔除。
注:X光机检测精度跟被测产品的密度、厚度、形状、输送线速度等因素有关。
案例概述
以下已儿童背袋产品为例,对含带多金属车缝/针织产品的断针在线检测进行案例讲解

(儿童背袋产品)
该款儿童背袋车缝产品含有磁铁、拉链/拉链头、弹簧等七个不同的配件/附件物体。具体如下图片所示

(断针实物样品)

(含有磁铁、弹簧、拉链等七个配件的背袋X光成像图)

(背袋中断针样品在X光成像显示图)
缝纫机针概述
缝纫机机针按行业规定针号分为公制和号制(美制),不管是公制还是号制,它都是以机针的工作部直径大小为针的号数。缝纫机针的型号是指机针粗细,机针越粗缝的料越厚,机针越细缝的料越薄,长度不变。对照见下面:
1.公制60,8号缝纫机针,工作部直径0.60mm,薄,面料用(如真丝面料)
2.公制65,9号缝纫机针,工作部直径0.65mm,薄,面料用(如真丝面料)
3.公制70,10号缝纫机针,工作部直径0.70mm,中~薄型面料用(如衬衫、汗衫面料)
4.公制75,11号缝纫机针,工作部直径0.75mm,中~薄型面料用(如衬衫、汗衫面料)
5.公制80,12号缝纫机针,工作部直径0.80mm,中~厚型面料用(如春秋外套面料)
6.公制85,13号缝纫机针,工作部直径0.85mm,中~厚型面料用(如春秋外套面料)
7.公制90,14号缝纫机针,工作部直径0.90mm,厚型面料用(如牛仔裤面料)
8.公制100,15号缝纫机针,工作部直径1.00mm,加厚型面料用(如加棉厚面料)
网购消费模式对产品质量要求越来越高
互联网技术的发展促使产品消费模式与企业销售模式的转变(比如产品购买由以前传统的实体店慢慢转向网上商城转变、企业对B2B与B2C业务模式日益重视等)。网购时代对于产品质量要求日益提高,如产品对消费者(尤其是儿童)身体造成伤害,均会被投诉,且因退货换货或补货产生额外的物流费用成本,同时网评也会对产品的品牌产生负面影响。所以,“网购消费时代”日益发达的今天及未来,产品实行100%在线质量检测已成为必然趋势,尤其是对质量要求高的产品或部件。
其它论述(供参考)
产线产品检验经历三个发展阶段(顺序依次如下):
1、最初的人工100%检查;
2、此后的按抽样标准随机抽检;
3、如今产线自动化设备的100%检测。
工业化大生产应具备三大特征:
1、可重复性(大批量生产);
2、可检验性(有效的大批量生产,保证大批量生产的产品符合质量要求,以降低不良品,减少浪费);
3、可追溯性(可有效控制处理产品从原材料生产到客户或用户手中的成品的每个环节阶段的异常质量问题,将不良影响降到最低)
注:
1、毫无疑问,产线检测的自动化,无论在效率还是在精准性方面,都要远远高于人工操作。
2、只有产品产线逐步具备上述三大工业化特征的工厂企业才能在未来发展的更好,更有希望。
