福劳地 —自动化工厂生产(非标定制设备 / 产线 / 车间 / 整厂) / 物流仓储【DWS测量 / 大型分拣 / 立体仓库(AS/RS仓储系统)】/ 城市环保 / 农业管理等EPC交钥匙工程 / 系统集成制造商
——您 的 自 动 化 作 业 解 决 方 案 专 业 OEM / ODM 合 作 伙 伴(●专 机 设 备 ●智 能 制 造 ●智 慧 物 流 ●城 市 环 保 ●智 慧 农 业)
国药集团医药配送合作商-恒鼎医药物流苏州大型配送中心自动立体仓库(智能仓储系统AS/RS)项目介绍
——工厂/电商/零售物流自动化智能立体库仓储系统AS/RS(Automated Storage and Retrieval System)“管理中枢、自动作业;立体存取、省地减员”。
——工厂/电商/零售物流自动化立体仓库智能仓储系统AS/RS:智能立体库仓储系统AS/RS+出入库/进出仓自动存取穿梭车+堆垛机+换层提升机+RGV /AGV运输系统/机器人码垛技术+货到人拣货系统+货物信息复检稽核系统+自动分拣系统(交叉带式高速分拣技术+滑块/摆轮高速分流导向技术)。
——工厂/电商/零售物流自动化立体仓库智能仓储系统AS/RS应用:货物出/入库的“货上/下架”存取、“货到人”拣选、“货出仓”分拣等自动化作业。主要用于工厂原/辅材料存放,物料配送,成品储存及配送,物流中心配送等。适用于机械、电子、医药、食品、化工、物流仓储等行业。
自动化立体仓库智能仓储系统AS/RS重要性调查
调查1(物流成本占总生产成本比例数据)1979年英国的第一次调查表明,在从原材料获取到把产品送到用户的整个生产流通过程中,只有72%的费用是生产成本,其它(剩余的28%)的63%都消耗在运输和仓储过程中。在第五次国际物流会议上,美国产业界人士明确指出,当前美国全部生产过程中只有5%的时间用于加工制造,95%的时间用于搬运、储存等物流过程。在这种情况下,企业将主要力量花费在降低生产成本上是“不得要领”的,明智而有效的方法是改善物流。
调查2(欧美日国家与中国所拥有的自动化立体仓库/仓储数量比对数据)自动化功能齐全的立体仓库取代传统的普通方式仓库已成为世界仓储建设发展的潮流。据不完全统计,美国拥有各种类型的自动化立体仓库20000多座,日本拥有38000多座,德国拥有10000多座,英国有4000多座,前苏联有1500多座。高度达40米以上的巨型立体仓库数量越来越多。我国进入80年代以来,一些交通运输部门,物资储存部门以及现代大中型企业对老式仓库进行了技术改造,开始采用自动化立体仓库。据不完全统计,截止2016年,我国拥有立体仓库3600余座,其中高度在15米以上的大型立体仓库300多座。
一、项目背景
苏州恒鼎医药物流有限公司成立于2013年,注册资金1亿元,公司业务定位为三方医药物流仓储与配送,将全力打造全新一代的医药三方物流公司,为国内高端客户尤其是外资企业服务。
2015年6月,公司投资2.5亿元自建大型医药物流中心顺利建成,本物流中心位于苏州科技园区,临近太湖,风景秀丽,占地40余亩,建筑面积43000平方米,其中仓库面积33000平方米,设计能力为年配送100亿元。整体按照医药物流要求设计,全部采用恒温库,设计指标符合新版GSP关于第三方物流系统的要求。
本项目2015年10月1日正式投入使用。初期已与国药集团签署长期合作协议,承担国药苏州地区的物流仓储与配送业务。

苏州恒鼎医药物流中心外景
二、仓库结构布局
物流配送中心采用单体建筑,主体三层,局部一层,另有一楼夹层用于特殊品仓库及物流办公。系统主要构成如下:
一楼:收货区,面积约1200平方米,可以支持日收货30000件货物的收货作业。
一楼:发货区,面积约2000平方米,可以支持日发货26000件以上货物发货。
一楼:叉车库区,采用前移式叉车作业,5层,存储能力为1500托盘。
一楼:AS/RS库区,5巷道,9600托盘货位。
一楼:分拣系统,9格口分拣机,分拣能力为2000件每小时。
一楼:冷库库区:300*2=600平方米,独立收发货作业设计。
一楼:叉车充电区,可同时完成10组电池充电。
一楼:货梯,3吨,3台。
一楼夹层:医疗器械库区,约800平方米。
一楼夹层:退货库区,约300平方米。
一楼夹层:冷库库区,约300平方米。
一楼夹层:特殊药品库区,约260平方米。

图为物流中心内景
二楼:拆零隔板货架库区,约2300平方米,阁楼货架,22000个标准货位。
二楼:拆零流利货架区,2200个拣选点,8800个储存位。
二楼:包装复核区,初期设计14组包装台,未来可增加到18组。
二楼:平置区,约2400平方米,可储存约700托盘。
二楼:AS/RS货到人拣选区,5个拣选工作站。
二楼:中央控制室(夹层),配置服务器机房和控制计算机机房,以及大屏幕监控系统。
三楼:平置区,约8000平方米,可以储存2500托盘,分三个库区。
其他:1楼配置收发货办公室,2-3楼配置办公室,全系统配置拣选输送系统,螺旋提升机等。此外,整个仓库按照恒温库设计,温度为19°C,冷库设计为-18°C。
三、关键设备选型
1、自动化立体库用于储存
本系统设计有5巷道的自动化立体库,采用伍强科技最新设计的高速巷道堆垛机,按照欧洲标准制造,货叉选用米亚斯公司产品。
2、拆零业务采用更高的自动化
本系统的拆零系统位于二楼,全部采用阁楼以提高空间利用率,并大规模使用电子标签,加快拣选速度。
3、货到人的设计理念
本系统整件拣选出叉车库拣选和平置区拣选外,支持立体库货到人拣选,可以大幅度提升拣选效率(包括补货效率)和减轻劳动强度,同时采用波次拣选技术,进一步提升货到人拣选效率。
4、快速拣选与叉车拣选
系统设计叉车库和平置库区,以满足系统对于拣选面的要求。叉车库和平面库对于提高拣选效率具有十分重要的意义。
5、以适用性为原则的设计理念
本系统关于设备的选型,主要以适应性为基本原则。如对于垂直输送,为了节约空间,设计了螺旋提升机完成件货物的输送,同时也设计电梯作为辅助输送。全系统采用RF无线终端作业,以实现无纸化作业。

图为物流中心内景
四、技术特点
1、全面满足新版GSP要求
系统设计以GSP要求为导向,各设计指标均按照新版GSP要求进行,包括温控,流程,库存,设备,软件等,是目前国内最先进的符合GSP标准的医药物流中心之一。其中尤其以冷链的设计最为完美,实现了冷链的无缝连接。
2、适度自动化与高度信息化结合
本系统设计遵从适度自动化与高度信息化的设计理念。必要的自动化是必要的,如采用自动化立体库,采用拣选输送系统等,从总体上追求系统的高效和规范。信息化方面,采用了著名的MA公司的WMS,系统从最底层获取数据,分享到公司的各个层面,将业务、仓储、运输等结合为一体,以实现供应链下的信息一体化。
3、中国医药物流系统示范
本项目的建设成功,是中国医药物流的示范性成果。无论是流程设计,还是设备选型,以及对于GSP的符合性方面,将为未来大型医药三方物流提供示范,尤其对于电子商务的支持,更将使系统成为未来医药行业物流系统建设的范本。
4、开放的系统与开放的业务支持
本系统设计遵照开放的原则进行,可以实现未来新设备及新系统的接入,以满足不同业务的需求。作为三方物流的示范工程,开放性尤其重要。
5、中国最大的第三方医药物流中心
本系统设计库存35万件,以行业平均年周转15次,单箱平均价值2000元测算,年配送能力可达到100亿元,是中国医药第三方物流规模最大的单体物流中心,将成为未来建设类似物流中心的样板。此外,适度自动化与高度信息化的设计理念,是目前我国物流系统的主要选择。
