关于工厂/物流/EPC交钥匙工程/系统集成等非标自动化项目开发流程概述

非标自动化设备就是指用户定制的且非市场流通的自动化系统集成设备，这种设备一般是唯一的。一般来说，企业实际应用的设备几乎都是非标设备。设备供应商每次设计和制作，都要依据不同客户的喜好、产品工艺、品质要求、现场条件等量身定制。

1.项目的评估

所谓项目的评估，是对项目进行调查和研究，然后结合自身的技术能力和行业经验，给出一个客观真实的判断，能否制作出满足客户各项指标要求的自动化设备。满足客户的产能方面的要求，同时评估自身成本方面的要求。

2.项目的方案制定

无论做什么项目，评估完成后的正式设计内容是从方案的制定开始的。方案通过批准审核后，才会往下走设计流程。一般评估方案大致可以分为粗略方案、初步方案和细化方案三个阶段。在制定方案时，要充分理解产品结构，弄清制程工艺，客户的相关要求以及现场的工作环境。最后把实施计划和项目流程传达给客户。

3.项目的机构设计

这个环节考验一个机械工程师的基本功，例如一些标准件选型，常用机构类型的选用和设计等等。这些都建立在平时对各种机构的动作、精度、速度以及负载等性能指标熟悉的基础上。同时，也考验着工程师的细节掌控能力和绘图的熟练度。这就要求设计人员平时多看别人的案例，多积累经验。

4.项目的安装和调试

这个环节表面上看似和设计人员没太大关系，但是出于加强自身的设计能力和确保项目进度可控的考虑，建议设计人员能够介入装调。例如有时可能存在一些大大小小的设计问题，但是装配人员自行解决了，或者没有从根本上解决，也没有反馈给设计人员，设备带着问题交付到了客户现场。对客户来说，客户体验效果不好；对设计人员来说，很有可能下次设计类似的机构还会出现同样的错误。所以设计人员前期尽可能多参与现场装调。

5.项目的验收

对于设计人员，这个环节看似好像也没有多大的关系，因为一般的公司都配备有具体项目的业务负责人或售后人员。但是，很多非标设备，只有在量产的状态下，才能发现一些异常，而一旦出现问题，这就需要设计人员能够及时分析问题并提出解决问题的方案。这样设备才能通过客户的终验收（收尾款）。